如何降低搗固錘摩擦片磨損量的夾錘裝置的制作方法

本適用新型觸及一種在焦爐設備的煤餅搗固機中，可以減輕搗固錘橡膠摩擦片磨損的降低搗固錘摩擦片磨損量的夾錘安裝。

背景技術：

搗固機在搗固煤餅完成之后，需求將搗固錘提升至統一的位置，普通一臺搗固機有4至6個搗固錘，且每個搗固錘的提升存在時間差，所以需求一套具備相似于單向閥功用的夾錘安裝。由于每個搗固錘上粘貼有橡膠摩擦片，經過夾錘安裝與橡膠摩擦片的互相作用，使得各個搗固錘可以依次被提升至統一的位置。

目前，在運用煤餅搗固機的過程中發現，搗固錘橡膠摩擦片的老化現象，比擬容易呈往常夾錘安裝左近的1米范圍內。搗固錘的摩擦片老化后，橡膠會開裂，致使斷裂，其性能急劇降落，無法運用，處置的方法只需改換搗固錘。改換的過程比擬復雜，消耗人力且本錢較高，據預算，改換一個搗固錘的直接本錢將近3萬元。更為嚴重的影響是，過多的改換次數招致丟爐操作，丟爐次數過多所構成的糜費，極大的削弱了焦化企業的經濟效益。

關于橡膠制品而言，其內部的交聯鍵斷裂后，在較高的溫度下極易與氧原子分別，產生氧化活化，氧化后的橡膠性能急劇降落，很容易呈現開裂致使斷裂的現象，固然經過一些辦法能夠延緩老化，但是在搗固錘的工況條件下，老化的趨向是無法防止的。假定在運用過程中的機械應力過大，再加上發熱等要素的影響，老化的速度會加快。所以，任何可以改善橡膠摩擦片的摩擦情況的辦法，都能夠延長搗固錘的運用壽命?，F有的搗固機夾錘安裝的工作原理：

以目前市場上的搗固機夾錘安裝為例，一根通軸上普通會帶有4組或6組偏心的扇形葉片，圖1所示的是其中一組扇形葉片的剖面。兩個偏心扇形葉片對稱布置于錘桿兩側，扇形葉片的邊緣輪廓為一段圓弧，圓弧的圓心位于旋轉中心的正上方，扇形葉片的重心位置位于旋轉中心與錘桿之間的位置。當錘桿向上運動時，由于葉片重心位置的偏心，帶動葉片向錘桿外側有十分細微的擺動趨向，此時葉片不時對錘桿都有一定的壓力，這個壓力所產生的力矩加上它與橡膠摩擦片的摩擦力所產生的力矩此時等于偏心葉片的重力所產生的力矩，此時恰恰維持了葉片的均衡；當錘桿掉落時，在葉片的摩擦力以及葉片的偏心效應共同作用下，使得葉片向內擺動，當摩擦力與偏心的重力所產生的力矩等于葉片與錘桿的正壓力所產生的力矩時，錘桿堅持靜止，此時的摩擦力就是錘桿的重力，于是錘桿與偏心葉片構成了自鎖。經過計算可得，此時的正壓力為5377.6N，但是維持搗固錘靜止的正壓力只需求2377N，所以夾錘安裝的正壓力是過大的；并且在單個搗固錘提升到位的過程中，搗固錘會閱歷若干次的提升，這就是說，在夾錘安裝左近，搗固錘的橡膠摩擦片會閱歷若干次的摩擦。過多的大應力摩擦及其積聚的發熱會加速橡膠的老化。因而急于對夾錘安裝中止改良構造。

技術特征：

1.一種降低搗固錘摩擦片磨損量的夾錘裝置，該夾錘裝置對稱設置在橡膠錘摩擦片兩側，每側的夾錘裝置中間銜接有扇形葉片(8)，其特征是：所述夾錘裝置包括有輥輪(1)、棘輪(2)，并經過銜接螺栓(3)固定組成能夠旋轉的部分，還包括有固定盤(4)、軸承(5)、軸(9)，固定盤(4)經過平鍵(7)固定在軸(9)上，軸承(5)固定在軸(9)的中間，固定盤(4)與軸承(5)中間設有隔套II(12)，軸承(5)兩側依次有隔套II(12)、固定盤(4)、軸套(15)、扇形葉片(8)，兩個軸承(5)中間設有隔套I(18)；

在固定盤(4)上固定有帶內孔的銅套I(6)和銅套II(10)，銅套I(6)和銅套II(10)中間銜接螺栓(17)夾持有棘爪(11)，棘爪(11)能繞著銜接螺栓(17)自由擺動；棘爪(11)的尾部銜接有彈簧(16)的一端，彈簧(16)的另一端經過彈簧銜接螺栓(13)固定于固定盤(4)上；棘爪(11)的外側與棘輪(2)的內側棘齒相嚙合，棘輪(2)的外圈鑲嵌在輥輪(1)內側；在輥輪(1)的兩側設置能夠容納油脂的溝槽，輥輪(1)的外側裝有防塵蓋(14)。

技術總結
      本適用新型提供一種降低搗固錘摩擦片磨損量的夾錘安裝，該夾錘安裝的固定盤經過平鍵固定在軸上，軸承固定在軸的中間，固定盤與軸承中間設有隔套II，軸承兩側依次有隔套II、固定盤、軸套、扇形葉片，兩個軸承中間設有隔套I。本適用新型效果是采用夾錘安裝可以減小夾錘時的夾緊力，同時改善摩擦狀態，延長搗固錘橡膠摩擦片的運用壽命，減少換錘次數。當錘桿上升時輥輪與錘桿為滾動摩擦；當錘桿向下時輥輪與錘桿為滑動摩擦，并且經過計算，將原有的夾錘接觸點的位置進步，減小夾緊力，改善了夾錘安裝的摩擦狀態,延長了摩擦片的老化時間，將搗固錘的運用壽命進步了30％。